人們的消費能力以及認知都在潛移默化中漸漸提升，對于對于主食的消費需求正在向更優(yōu)質(zhì)、更健康、更便捷的方向發(fā)展，從“吃飽”到“吃好”的飲食觀念促使食品機械裝備企業(yè)開始往“工藝裝備”的道路上走，青島?？萍丫褪沁@條道路上先行者。

       以“助力食品企業(yè)實現(xiàn)消費者口感上的幸?！睘槭姑？萍寻蜒邪l(fā)重點放在了如何實現(xiàn)消費者“舌尖的滿足”。就鮮面條這一頗受歡迎的主食來說，在市場上流通的鮮面無論是從消費者角度，還是從餐飲從業(yè)者角度來看，都是存在很多痛點的?！罢逞?、不勁道、沒有彈性、不易煮……”，這些都是一些常見的共性問題。為了解決這幾個問題，?？萍阎悄荃r濕面生產(chǎn)線在壓面工序上研發(fā)出“片絮復(fù)合”的壓延工藝，通過面絮與面帶的三次復(fù)合，使面帶形成由內(nèi)而外密度依次減小的的層次感，這樣做出來的面條就達到了內(nèi)松外緊，勁道爽滑的口感。

      片絮復(fù)合壓延技術(shù)的靈感來源于市場上一些作坊的制作工作，他們每次在壓延出來的面帶上都會均勻撒上面絮，再進行壓延。這樣的制作工藝在市場上得到了認可。但是傳統(tǒng)做法效率慢，勞動強度大，也無法保證面條質(zhì)量能夠做到標準統(tǒng)一，更無法保證食品衛(wèi)生安全。把民間的好工藝融入到智能裝備中，實現(xiàn)安全、標準生產(chǎn)，這是?？萍训某霭l(fā)點。

首先在設(shè)備結(jié)構(gòu)上，如何保證壓延面帶和面絮均勻，又要外觀緊湊，占地面積小。?？萍亚昂蠓穸?套方案，最終確定采用V字型結(jié)構(gòu)，配置7對高鉻合金輥，前6對呈對稱布置。面絮經(jīng)過熟化輸送帶，由上部進入片絮復(fù)合壓延機，上部兩組輥將面絮初壓成面帶，中間兩組輥在初壓面帶上添加面絮，進行第1次絮片復(fù)合壓延，下部兩組進行第2次絮片復(fù)合壓延，最后經(jīng)過第7對輥進行面片的復(fù)合壓延。

在片絮復(fù)合的過程中，面絮在面帶的內(nèi)側(cè)復(fù)合，還是外側(cè)復(fù)合，數(shù)據(jù)結(jié)果也是不同的。?？萍蜒邪l(fā)團隊通過多次的試驗比對，數(shù)據(jù)顯示該復(fù)合形式制作的面條硬度為4245.54±105.65c ，彈性為0.9246±0.0140a ，咀嚼性為2912.30±83.81a ，拉伸力為16.58±0.77d ，結(jié)果說明帶絮復(fù)合面絮朝內(nèi)，壓延成型的鮮濕面軟硬適中、彈性更強，蒸煮損失最小，驗證結(jié)果與日本制面工藝數(shù)據(jù)相吻合，同時確定使用的工藝與國內(nèi)傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)工藝相類似。

數(shù)據(jù)的分析結(jié)果最終要落到實際口感中，每個人感官不同，結(jié)論也會有差異。因此，?？萍呀M織了來自山東、山西、河南、河北、湖南、江蘇、陜西、安徽等地區(qū)的200余人進行試吃調(diào)研，對片絮復(fù)合面絮向內(nèi)打出91分，高于面絮向外的復(fù)合形式以及傳統(tǒng)面帶復(fù)合形式，結(jié)果比數(shù)據(jù)比對相符。

片絮復(fù)合壓延在2021年取得了“國際專利”技術(shù)，也在2022年經(jīng)來自青島大學(xué)、青島科技大學(xué)以及行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)專家、教授的評審，鑒定委員會專家一致認為“片絮復(fù)合壓延”達到國際領(lǐng)先水平。同時，通過目前的市場應(yīng)用情況來看，?？萍氧r濕面生產(chǎn)線很好的促進了制面工藝的發(fā)揮，對產(chǎn)品的質(zhì)量提升起到關(guān)鍵作用。