性能特點(diǎn):

1.對(duì)于鹽或添加劑和水的融合攪拌。

2.可做桶體外部夾層或內(nèi)部盤管過(guò)冰水或蒸氣控制液體溫度 。

3.一般容量800～2000升

4、材質(zhì)為SUS304或SUS316

◆ 攪拌槳葉采用特殊的角度設(shè)計(jì)，推動(dòng)面粉向前后不同方向運(yùn)動(dòng)。消除了軸向不均勻的問(wèn)題，大大提高了混合的均勻性。

◆ 面粉與水分得到充分的作用，吸水后膨脹，相互粘聯(lián)，面粉和水混合均勻，面團(tuán)含水可達(dá)33.5％以上，逐步形成具有韌性、彈性、黏性、延伸性和可塑性的面料，做出來(lái)的面餅更勁道，更有嚼勁。

◆ 采用了專用齒輪減速傳動(dòng)箱，將經(jīng)過(guò)齒面高頻淬火的傳動(dòng)齒輪、減速齒輪封閉在傳動(dòng)箱內(nèi)，設(shè)置完善的潤(rùn)滑和密封裝置，大大改善了傳動(dòng)裝置的工作條件，降低了噪音水平，提高傳動(dòng)效率，延長(zhǎng)使用壽命。

◆ 裝有定時(shí)報(bào)警裝置，攪拌到規(guī)定的攪拌時(shí)間會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生信號(hào)，可以滿足時(shí)間上的要求。 并配有急停按鈕，接近開(kāi)關(guān)等安全裝置，做到安全雙保險(xiǎn)。

◆ 將面團(tuán)靜置醒面的概念引入機(jī)械化，傳送帶式喂料實(shí)現(xiàn)了物料的先進(jìn)先出。

◆ 采用全密封式設(shè)計(jì)，避免了水分散失，達(dá)到保濕保溫，使面團(tuán)水分均衡，提高了面團(tuán)的均勻性。

◆ 打粉機(jī)構(gòu)采用螺旋式打粉桿，打粉速度與輸送帶速度同步，確保面團(tuán)小顆粒均勻喂料，保證了壓片均勻。

◆ 復(fù)合壓片與連續(xù)壓片設(shè)備主要由喂料裝置、軋輥、軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刮刀、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。

◆ 喂料裝置采用直接插板式或弧形插板式，特點(diǎn)是強(qiáng)制性喂料，均勻性好，物料入軋容易。

◆ 壓延輥采用高硬度高鉻合金鋼，抗腐蝕能力更強(qiáng)，保證了使用壽命長(zhǎng)，壓制的面帶光滑、飽滿。 安全防護(hù)裝置確保使用安全，清潔容易，便于觀察，便于維修。

◆ 壓輥由高精度齒輪驅(qū)動(dòng)，材質(zhì)多采用合金鋼，強(qiáng)度、硬度高，經(jīng)久耐用。

◆ 壓輥采用高鉻合金鑄輥，表面光潔度高，面片厚度精度高。每對(duì)壓輥之間間隙采用伺服控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。

◆ 采用配方管理，只要輸入面條品種規(guī)格，即能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。同時(shí)每對(duì)也可以同時(shí)或單邊手動(dòng)進(jìn)行微調(diào)。

◆ 自動(dòng)接片系統(tǒng)：行業(yè)首臺(tái)套，?？萍寻l(fā)明專利。皮帶機(jī)前端增設(shè)托面輥，使面片進(jìn)入壓輥的角度更合理。接片皮帶機(jī)可自動(dòng)升降。開(kāi)機(jī)時(shí)皮帶機(jī)自動(dòng)升高，使面片自動(dòng)進(jìn)入壓輥。當(dāng)面片運(yùn)行正常后，光電傳感器檢查到面片，皮帶機(jī)自動(dòng)下落停止在正常位置。如在工作中面片出現(xiàn)斷片下落，光電傳感器檢測(cè)不到面片，皮帶機(jī)自動(dòng)上升實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接片功能。

◆ 刮刀為純銅制作，采用氣缸推動(dòng)方式控制刮刀，當(dāng)停機(jī)時(shí)，刮刀處于松開(kāi)狀態(tài)，方便清理。開(kāi)機(jī)時(shí)，程序自動(dòng)控制氣缸壓緊刮刀。通過(guò)對(duì)氣缸行程的控制，實(shí)現(xiàn)壓緊力度的調(diào)整。

◆ 輥輪全部采用獨(dú)立電機(jī)變頻傳動(dòng)，雙伺服電機(jī)調(diào)整方式：每對(duì)壓輥之間的間隙通過(guò)左右兩端兩臺(tái)伺服電機(jī)設(shè)定壓延比，自動(dòng)調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g距，實(shí)現(xiàn)一鍵操控。

◆ PLC 編程按比例通電眼檢測(cè)自動(dòng)調(diào)整面帶張緊度，保證了各輥輪運(yùn)行速度保持一致，既保證了確保面帶連續(xù)均勻運(yùn)行，又降低了勞動(dòng)力。

◆ 實(shí)時(shí)檢測(cè)軸承溫度，并根據(jù)溫度檢測(cè)情況自動(dòng)注油，杜絕因缺油導(dǎo)致的軸承故障，降低了勞動(dòng)力。

氣缸擺槽切斷優(yōu)點(diǎn)：

①面絲拉伸充分。

②新式PLC控制程序，減少擺動(dòng)次數(shù)，減少了掛面現(xiàn)象，動(dòng)作響應(yīng)快、面絲不粘滑道。

③切斷漬楚，落盒準(zhǔn)確。

④安全保護(hù)裝置配置完全，安全性強(qiáng)。使用壽命長(zhǎng)。

⑤接水槽裝置可以有效保證現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔。

◆ 理面機(jī)與油炸盒保持同步，往復(fù)運(yùn)行，理面完整，減少碎面，保證面塊整體外形美觀。

◆ 工藝先進(jìn)，設(shè)備可靠，占地面積小，投資小，靈活操作。

◆ 采用專用模盒，面帶運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生碎面。

◆ 采用鼓風(fēng)機(jī)和以蒸汽為熱源的翅片式散熱器相配合，分段進(jìn)行循環(huán)干燥，保證干燥均勻，且能源消耗較少。熱效率可達(dá)45%~50%。

◆ 散熱器布局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)自上而下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處配備蝶閥，可調(diào)節(jié)補(bǔ)充新鮮空氣流量大小，鏈帶的線速度可通過(guò)無(wú)級(jí)變速器調(diào)節(jié)。

◆ 干燥器一側(cè)裝有活動(dòng)門，開(kāi)啟方便，使于清潔和檢修。

優(yōu)點(diǎn)：

①分排整齊，間距一致。

②使用鐵氟龍導(dǎo)條裝置，可以使面餅無(wú)污染，黑斑，安全衛(wèi)生，也便于清潔衛(wèi)生。

③下吹上吸式強(qiáng)制排風(fēng)冷卻，冷卻效果顯著，熱風(fēng)強(qiáng)制排出車間，改善車間環(huán)境。