◆ 攪拌槳葉采用特殊的角度設(shè)計(jì)，推動(dòng)面粉向前后不同方向運(yùn)動(dòng)。消除了軸向不均勻的問(wèn)題，大大提高了混合的均勻性。

◆ 面粉與水分得到充分的作用，吸水后膨脹，相互粘聯(lián)，面粉和水混合均勻，面團(tuán)含水可達(dá)33.5％以上，逐步形成具有韌性、彈性、黏性、延伸性和可塑性的面料，做出來(lái)的面餅更勁道，更有嚼勁。

◆ 采用了專用齒輪減速傳動(dòng)箱，將經(jīng)過(guò)齒面高頻淬火的傳動(dòng)齒輪、減速齒輪封閉在傳動(dòng)箱內(nèi)，設(shè)置完善的潤(rùn)滑和密封裝置，大大改善了傳動(dòng)裝置的工作條件，降低了噪音水平，提高傳動(dòng)效率，延長(zhǎng)使用壽命。

◆ 裝有定時(shí)報(bào)警裝置，攪拌到規(guī)定的攪拌時(shí)間會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生信號(hào)，可以滿足時(shí)間上的要求。 并配有急停按鈕，接近開關(guān)等安全裝置，做到安全雙保險(xiǎn)。

◆ 經(jīng)過(guò)高速混合機(jī)是使面粉，和鹽水充分均勻混合，保證混合后的物料質(zhì)量一致，面團(tuán)進(jìn)入五軸攪拌有非常好的粉碎效果使面團(tuán)內(nèi)部的水分分布更加均勻。

◆ 和面桶采用窗式結(jié)構(gòu)，能存儲(chǔ)約200Kg物料。當(dāng)和面桶內(nèi)物料達(dá)到一定量后，才開始溢料連續(xù)生產(chǎn)，面絮均勻無(wú)生粉，保證和面效果；

◆ 設(shè)計(jì)精度高，攪拌葉片與和面桶之間間隙小，不存料。三組攪拌葉片高低不同，表面光滑，不易粘料。且攪拌葉片設(shè)計(jì)巧妙易取出，方便清理；

◆ 每軸采用獨(dú)立的SEW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝、維護(hù)方便。

◆ 將面團(tuán)靜置醒面的概念引入機(jī)械化，傳送帶式喂料實(shí)現(xiàn)了物料的先進(jìn)先出。

◆ 采用全密封式設(shè)計(jì)，避免了水分散失，達(dá)到保濕保溫，使面團(tuán)水分均衡，提高了面團(tuán)的均勻性。

◆ 打粉機(jī)構(gòu)采用螺旋式打粉桿，打粉速度與輸送帶速度同步，確保面團(tuán)小顆粒均勻喂料，保證了壓片均勻。

◆ 復(fù)合壓片與連續(xù)壓片設(shè)備主要由喂料裝置、軋輥、軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刮刀、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。

◆ 喂料裝置采用直接插板式或弧形插板式，特點(diǎn)是強(qiáng)制性喂料，均勻性好，物料入軋容易。

◆ 壓延輥采用高硬度高鉻合金鋼，抗腐蝕能力更強(qiáng)，保證了使用壽命長(zhǎng)，壓制的面帶光滑、飽滿。 安全防護(hù)裝置確保使用安全，清潔容易，便于觀察，便于維修。

◆ 壓輥由高精度齒輪驅(qū)動(dòng)，材質(zhì)多采用合金鋼，強(qiáng)度、硬度高，經(jīng)久耐用。

◆ 壓輥采用高鉻合金鑄輥，表面光潔度高，面片厚度精度高。每對(duì)壓輥之間間隙采用伺服控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。

◆ 采用配方管理，只要輸入面條品種規(guī)格，即能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。同時(shí)每對(duì)也可以同時(shí)或單邊手動(dòng)進(jìn)行微調(diào)。

◆ 自動(dòng)接片系統(tǒng)：行業(yè)首臺(tái)套，?？萍寻l(fā)明專利。皮帶機(jī)前端增設(shè)托面輥，使面片進(jìn)入壓輥的角度更合理。接片皮帶機(jī)可自動(dòng)升降。開機(jī)時(shí)皮帶機(jī)自動(dòng)升高，使面片自動(dòng)進(jìn)入壓輥。當(dāng)面片運(yùn)行正常后，光電傳感器檢查到面片，皮帶機(jī)自動(dòng)下落停止在正常位置。如在工作中面片出現(xiàn)斷片下落，光電傳感器檢測(cè)不到面片，皮帶機(jī)自動(dòng)上升實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接片功能。

◆ 刮刀為純銅制作，采用氣缸推動(dòng)方式控制刮刀，當(dāng)停機(jī)時(shí)，刮刀處于松開狀態(tài)，方便清理。開機(jī)時(shí)，程序自動(dòng)控制氣缸壓緊刮刀。通過(guò)對(duì)氣缸行程的控制，實(shí)現(xiàn)壓緊力度的調(diào)整。

◆ 輥輪全部采用獨(dú)立電機(jī)變頻傳動(dòng)，雙伺服電機(jī)調(diào)整方式：每對(duì)壓輥之間的間隙通過(guò)左右兩端兩臺(tái)伺服電機(jī)設(shè)定壓延比，自動(dòng)調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g距，實(shí)現(xiàn)一鍵操控。

◆ PLC 編程按比例通電眼檢測(cè)自動(dòng)調(diào)整面帶張緊度，保證了各輥輪運(yùn)行速度保持一致，既保證了確保面帶連續(xù)均勻運(yùn)行，又降低了勞動(dòng)力。

◆ 實(shí)時(shí)檢測(cè)軸承溫度，并根據(jù)溫度檢測(cè)情況自動(dòng)注油，杜絕因缺油導(dǎo)致的軸承故障，降低了勞動(dòng)力。

◆ 仿人工揉面壓片方式，橫向、縱向連續(xù)折疊，改善面筋網(wǎng)絡(luò)，提高面片質(zhì)量。

?◆ 采用獨(dú)立的給桿儲(chǔ)桿系統(tǒng)，高速定量給桿將面條挑起進(jìn)入上架系統(tǒng)，PLC控制運(yùn)行，隨機(jī)調(diào)整面條長(zhǎng)度及兩面整齊度，自動(dòng)回桿，無(wú)需人工收桿，降低了勞動(dòng)力，提高工作效率。